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电磁流量计安装与调试中常见问题及典型故障诊断及处理
电磁流量计作为一种在工业生产中最为常见的流量测量仪表，为了保证仪表在生产中能够正常稳定的工作，在仪表安装与调试过程中会有一系列的问题需要我们注意，在调试和运行过程中经常有一些典型的故障，因此对于一个稳定的正常工作的流量计来说，安装调试的每一个环节都非常重要，厦门科昊有限公司作为一家专业电磁流量计厂家和专业的服务提供商，在长期为客户服务的过程中积累了大量的经验，关于这些有着一整套的方的解决方案，下面对于这些需要我们加以关注的要点为大家一一介绍：
首先我们对于电磁流量计的特点作一下概述：
（1）流量计测量管是一段无阻流检测件的光滑直管，无活动及阻流部件，不易阻塞，无压力损失。对于大口径管道来说节能效果显著，可测量含有固体颗粒或纤维的液固二相流体。
（2）输出与流量呈线性关系，测量范围宽，测量管径为（2.5?3000）mm。
（3）安装要求低，上游直管段长度为5D，下游直管段长度为2D（D为流量计两板的间距）。
（4）测量准确度可高达±0.5%。
2. 电磁流量计的应用条件
（1）被测介质温度一般不超过120℃，压力不超过1.6MPa，流速不得低于0.3m/s。
（2）被测介质必须是导电性的液体，最低电导率>5μs/cm，被测介质中不能含有较多铁磁性物质及气泡，不能用于气体、蒸汽、石油制品等非导电性液体测量。
电磁流量计安装与调试的常见问题
1. 最好垂直安装，使介质自下而上流经仪表。如不能垂直安装，水平安装也可，但要保证两电极在同一水平面上。当被测介质中固体颗粒多时，应垂直安装使衬里不受磨损（水平安装会造成局部磨损）。
2. 流量计安装位置应避免强烈震动，应避免强干扰源，要远离一切磁源（如大功率电机、变压器等）。
3. 流量计安装时接地非常重要。因仪表信号较弱，外界略有干扰就会影响测量准确度。因此，变送器外壳、屏蔽线、测量管及变送器两端管道都要接地，并设置单独接地点。
4. 流量计水平安装时，上游侧应有大于5D的直管段，当有阀门、扩大管时应加长到10D，上游的截止阀应全部打开。下游直管段应有大于3D的直管段，调节应安装在流量计的下游侧。为防止流体扰动，扩大管的圆锥角应小于15°。
5. 流量计安装时，前后直管段如有缩管将影响仪表的测量准确度。
6. 流量计安装使用时，不能在负压的情况下使用。因为变送器的衬里容易剥落，所以流量计只能在正压的工艺管线上安装使用。
7. 流量计安装完毕初次使用时，设置管径非常重要，一定要将管内径设置准确。
电磁流量计典型故障诊断及处理
1. 无流量输出。检查电源部分是否存在故障，测试电源电压是否正常；测试保险丝通断；检查传感器箭头是否与流体流向一致，如不一致调换传感器安装方向；检查传感器是否充满流体，如没有充满流体，更换管道或垂直安装
2. 信号越来越小或突然下降。测试两电极间绝缘是否破坏或被短路，两电极间电阻值正常在（70～100）Ω之间；测量管内壁可能沉积污垢，应清洗和擦拭电极，切勿划伤内衬。 测量管衬里是否破坏，如破坏应予以更换。
3.零点不稳定，检查介质是否充满测量管及介质中是否存在气泡，如有气泡可在上游加装消气器，如水平安装可改成垂直安装；检查仪表接地是否完好，如不好，应进行三级接地（接地电阻≤100Ω）；检查介质电导率应不小于5μs/cm；检查介质是否淤积于测量管中，清除时注意不要将内衬划伤。
4. 流量指示值与实际值不符。检查传感器中的流体是否充满管，有无气泡，如有气泡可在上游加装消气器；检查各接地情况是否良好；检查流量计上游是否有阀，如有，移至下游或使之全开；检查转换器量程设定是否正确，如不对，重新设定正确量程。
5. 示值在某一区间波动。检查环境条件是否发生变化，如出现新干扰源及其他影响仪表正常工作的磁源或震动等，应及时清除干扰或将流量计移位；检查测试信号电缆，用绝缘胶带进行端部处理，使导线、内屏蔽层、外屏蔽层、壳体之间不相互接触。
电磁流量计常见故障，有的是由于选用不当、安装不妥、环境条件、流体特性等因素造成的故障，有的是由于仪表本身元器件损坏引起的故障，如显示波动、精度下降甚至仪表损坏等。它一般可以分为两种类型：安装调试时出现的故障和正常运行时出现的故障。
1、调试期故障
调试期待故障一般出现在仪表安装调试阶段，一经排除，在以后相同条件下一般不会再出现。常见的调试期故障一般由安装不妥、环境干扰以及流体特性影响等原因引起。
1）环境方面通常主要是管道杂散电流干扰，空间强电磁波干扰，大型电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常取良好的单独接地保护就可获得满意结果，涡轮流量计但如遇到强大的杂散电流（如电解车间管道，有时在两电极上感应的交流电势峰值Vpp可高达1V），尚需采取另外措施和流量传感器与管道绝缘等。空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护。
2）流体方面被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作，但随着气泡的增大，仪表输出信号会出现波动，若气泡大到足以遮盖整个电极表面时，随涡街流量计着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号出现更大的波动。
3）安装方面通常是电磁流量计传感器安装位置不正确引起的故障，常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系最高点；或安装在自上而下的垂直管上，可能出现排空；或传感器后无背压，流体直接排入大气而形成测量管内非满管。
低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多浆液时，也将产生浆液噪声，使输出信号产生波动。测量混合介质时，如果在混合未均匀前就进入流量传感进行测量，也将使输出信号产生波动。电极材料与被测介质选配不当，也将由于化学作用或极化现象而影响正常测量。应根据仪表选用或有关手册正确选配电极材料。
2、运行期故障
运行期故障是电磁流量计经调试并正常运行一段时期后出现的故障，常见的运行期故障一般由流量传感器内壁附着层、雷电打击以及环境条件变化等因素引起。
1）环境条件变化在调试期间由于环境条件尚好（例如没有干扰源），流量计工作正常，此时往往容易疏忽安装条件（例如接地并不怎么良好）。在这种情况下，一旦环境条件变化，运行期间出现新的干扰源（如在流量计附近管道上进行电焊，附近安装上大型变压器等），就会干扰仪表的正常工作，流量计的输出输出信号就会出现波动。
2）雷电打击雷击容易在仪表线路中感应出高电压和浪涌电流，使仪表损坏。它主要通过电源线或励磁线圈或传感器与转换器之间的流量信号线等途径引入，尤其是从控制室电源线引入占绝大部分。
3）传感器内壁附着层由于电磁流量计常用来测量脏污流体，运行一段时间后，常会在传感器内壁积聚附着层而产生故障。这些故障往往是由于附着层的电导率太大或太小造成的。蒸汽流量计若附着物为绝缘层，则电极回路将出现断路，仪表不能正常工作；若附着层电导率显著高于流体电导率，则电极回路将出现短路，仪表也不能正常工作。所以，应及时清除电磁流量计测量管内的附着结垢层
首先我们对于电磁流量计的特点作一下概述：
（1）流量计测量管是一段无阻流检测件的光滑直管，无活动及阻流部件，不易阻塞，无压力损失。对于大口径管道来说节能效果显著，可测量含有固体颗粒或纤维的液固二相流体。
（2）输出与流量呈线性关系，测量范围宽，测量管径为（2.5?3000）mm。
（3）安装要求低，上游直管段长度为5D，下游直管段长度为2D（D为流量计两板的间距）。
（4）测量准确度可高达±0.5%。
2. 电磁流量计的应用条件
（1）被测介质温度一般不超过120℃，压力不超过1.6MPa，流速不得低于0.3m/s。
（2）被测介质必须是导电性的液体，最低电导率>5μs/cm，被测介质中不能含有较多铁磁性物质及气泡，不能用于气体、蒸汽、石油制品等非导电性液体测量。
电磁流量计安装与调试的常见问题
1. 最好垂直安装，使介质自下而上流经仪表。如不能垂直安装，水平安装也可，但要保证两电极在同一水平面上。当被测介质中固体颗粒多时，应垂直安装使衬里不受磨损（水平安装会造成局部磨损）。
2. 流量计安装位置应避免强烈震动，应避免强干扰源，要远离一切磁源（如大功率电机、变压器等）。
3. 流量计安装时接地非常重要。因仪表信号较弱，外界略有干扰就会影响测量准确度。因此，变送器外壳、屏蔽线、测量管及变送器两端管道都要接地，并设置单独接地点。
4. 流量计水平安装时，上游侧应有大于5D的直管段，当有阀门、扩大管时应加长到10D，上游的截止阀应全部打开。下游直管段应有大于3D的直管段，调节应安装在流量计的下游侧。为防止流体扰动，扩大管的圆锥角应小于15°。
5. 流量计安装时，前后直管段如有缩管将影响仪表的测量准确度。
6. 流量计安装使用时，不能在负压的情况下使用。因为变送器的衬里容易剥落，所以流量计只能在正压的工艺管线上安装使用。
7. 流量计安装完毕初次使用时，设置管径非常重要，一定要将管内径设置准确。
电磁流量计典型故障诊断及处理
1. 无流量输出。检查电源部分是否存在故障，测试电源电压是否正常；测试保险丝通断；检查传感器箭头是否与流体流向一致，如不一致调换传感器安装方向；检查传感器是否充满流体，如没有充满流体，更换管道或垂直安装
2. 信号越来越小或突然下降。测试两电极间绝缘是否破坏或被短路，两电极间电阻值正常在（70～100）Ω之间；测量管内壁可能沉积污垢，应清洗和擦拭电极，切勿划伤内衬。 测量管衬里是否破坏，如破坏应予以更换。
3.零点不稳定，检查介质是否充满测量管及介质中是否存在气泡，如有气泡可在上游加装消气器，如水平安装可改成垂直安装；检查仪表接地是否完好，如不好，应进行三级接地（接地电阻≤100Ω）；检查介质电导率应不小于5μs/cm；检查介质是否淤积于测量管中，清除时注意不要将内衬划伤。
4. 流量指示值与实际值不符。检查传感器中的流体是否充满管，有无气泡，如有气泡可在上游加装消气器；检查各接地情况是否良好；检查流量计上游是否有阀，如有，移至下游或使之全开；检查转换器量程设定是否正确，如不对，重新设定正确量程。
5. 示值在某一区间波动。检查环境条件是否发生变化，如出现新干扰源及其他影响仪表正常工作的磁源或震动等，应及时清除干扰或将流量计移位；检查测试信号电缆，用绝缘胶带进行端部处理，使导线、内屏蔽层、外屏蔽层、壳体之间不相互接触。
电磁流量计常见故障，有的是由于选用不当、安装不妥、环境条件、流体特性等因素造成的故障，有的是由于仪表本身元器件损坏引起的故障，如显示波动、精度下降甚至仪表损坏等。它一般可以分为两种类型：安装调试时出现的故障和正常运行时出现的故障。
1、调试期故障
调试期待故障一般出现在仪表安装调试阶段，一经排除，在以后相同条件下一般不会再出现。常见的调试期故障一般由安装不妥、环境干扰以及流体特性影响等原因引起。
1）环境方面通常主要是管道杂散电流干扰，空间强电磁波干扰，大型电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常取良好的单独接地保护就可获得满意结果，涡轮流量计但如遇到强大的杂散电流（如电解车间管道，有时在两电极上感应的交流电势峰值Vpp可高达1V），尚需采取另外措施和流量传感器与管道绝缘等。空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护。
2）流体方面被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作，但随着气泡的增大，仪表输出信号会出现波动，若气泡大到足以遮盖整个电极表面时，随涡街流量计着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号出现更大的波动。
3）安装方面通常是电磁流量计传感器安装位置不正确引起的故障，常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系最高点；或安装在自上而下的垂直管上，可能出现排空；或传感器后无背压，流体直接排入大气而形成测量管内非满管。
低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多浆液时，也将产生浆液噪声，使输出信号产生波动。测量混合介质时，如果在混合未均匀前就进入流量传感进行测量，也将使输出信号产生波动。电极材料与被测介质选配不当，也将由于化学作用或极化现象而影响正常测量。应根据仪表选用或有关手册正确选配电极材料。
2、运行期故障
运行期故障是电磁流量计经调试并正常运行一段时期后出现的故障，常见的运行期故障一般由流量传感器内壁附着层、雷电打击以及环境条件变化等因素引起。
1）环境条件变化在调试期间由于环境条件尚好（例如没有干扰源），流量计工作正常，此时往往容易疏忽安装条件（例如接地并不怎么良好）。在这种情况下，一旦环境条件变化，运行期间出现新的干扰源（如在流量计附近管道上进行电焊，附近安装上大型变压器等），就会干扰仪表的正常工作，流量计的输出输出信号就会出现波动。
2）雷电打击雷击容易在仪表线路中感应出高电压和浪涌电流，使仪表损坏。它主要通过电源线或励磁线圈或传感器与转换器之间的流量信号线等途径引入，尤其是从控制室电源线引入占绝大部分。
3）传感器内壁附着层由于电磁流量计常用来测量脏污流体，运行一段时间后，常会在传感器内壁积聚附着层而产生故障。这些故障往往是由于附着层的电导率太大或太小造成的。蒸汽流量计若附着物为绝缘层，则电极回路将出现断路，仪表不能正常工作；若附着层电导率显著高于流体电导率，则电极回路将出现短路，仪表也不能正常工作。所以，应及时清除电磁流量计测量管内的附着结垢层
